精密部品加工

小径シャフトは、精密機器や小型モーター、医療機器などの分野で重要な役割を果たします。特に直径が数ミリ以下の製品では、高い加工精度と寸法安定性が求められます。材質にはステンレスやチタンなどが使用され、耐久性と耐食性が特徴です。さらに、表面粗さや硬度の管理が必要で、用途に応じた仕上げが施されます。これにより、摩耗や振動に強く、長寿命な製品が実現可能です。

ボスは、機械部品や装置の接続部分として重要な機能を持ちます。軸受けやハウジング、回転体の固定など、多様な用途に対応します。ボスの加工では、高精度の内径加工や面取りが求められ、滑らかな接合が可能です。また、材質はアルミや鋳鉄、合金鋼などが一般的で、軽量化や高剛性が実現できます。産業機械や自動車部品において、信頼性の高いパフォーマンスを発揮します。

電極部品は、放電加工機や溶接機において欠かせない存在です。特に放電加工用電極では、グラファイトや銅、タングステンなどの導電性の高い材質が使われ、加工対象物に高精度な形状を付与します。また、溶接用電極は、接合部の温度や圧力を正確に管理するため、耐熱性と熱伝導性が重要です。長寿命化や高効率化を目指した設計が進んでいます。

特殊センターは、旋盤やグラインダーなどでワークを固定する重要な部品です。一般的なセンターと異なり、特殊センターは特定の用途や形状に応じて設計されます。高精度な芯出しと耐摩耗性が特徴で、特に航空機や自動車産業で使用される部品の加工で活躍します。また、材質には焼き入れ鋼や超硬合金が用いられ、耐久性に優れています。

小型特殊形状部品は、複雑な形状や微細加工が必要な分野で使用されます。医療機器や電子機器、精密センサーなどで求められるこれらの部品は、高い寸法精度と品質が要求されます。加工には5軸制御や超精密加工技術が用いられ、微細な溝や穴、曲面加工が可能です。また、材質にはアルミ、チタン、セラミックなどが採用され、用途に応じた性能を提供します。

小型複合加工品は、複数の機能を一体化することで部品点数の削減や軽量化を図る重要な要素です。これらの部品は、精密機械やロボット、通信機器などに用いられ、加工には切削、研削、放電加工などの複合的な技術が求められます。特に、1個の部品で複数の動作や接続を担える点が特徴で、製品の効率性向上やコスト削減に寄与します。